03 · 核心能力

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矿物表征 · 加工 · 质量

改善物料品质。为更高价值做好准备。

负责任的矿物加工始于对物料的了解、对适用方法的评估,以及建立评估产品质量和下游应用潜力所需的证据。

矿物加工 / 03

示意性工业矿物加工设施图片

先了解物料,再选择加工工艺。

示意性工业图片,并非已确认的 Gulloma 加工设施。

加工方法

先了解物料,再选择加工工艺。

矿物加工涉及评估物料的物理和矿物学特征,并判断适当的方法能否将目标矿物分离、富集或以其他方式处理,使其有可能用于特定用途。具体方法取决于矿物组成、颗粒特征、杂质、测试结果、操作条件及商业要求。在作出较大规模的运营决策之前,可能需要开展实验室或中试规模的测试。

从物料表征到产品评估

评估加工潜力的五项关键工作。

01

原料表征

在选择工艺之前,先了解物料的组成。适当的矿物学分析、化学检测、粒度评估和代表性采样,有助于识别目标矿物、伴生组分,以及可能影响处理方式的物料特征。

02

工艺选择与测试

根据矿物种类和物料性质评估适当方法。根据证据,研究内容可能包括筛分、粒度分级、重力分选、磁选、浮选或其他适用技术。不同矿物和矿床并不适用同一种方法。

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分离与富集

如果测试结果支持,可采用适当的加工步骤,将有价值的矿物组分与不需要的物料分离,或形成富集程度更高的物料流。加工效果必须通过适当测试加以验证,不能预先假定回收率、精矿质量或工艺适用性。

04

产品质量与验证

通过代表性采样、适当的实验室方法和有记录的质量检查,评估产品组成、杂质、一致性及其他相关特征。检测结果应能够追溯至受检物料,并根据目标买家或加工商的产品规格进行评估。

05

下游应用准备

评估处理后的物料是否可能适用于特定工业用途或进一步加工。包装、含水量限制、粒度要求、运输安排和支持文件,应根据产品特性、客户要求及适用法规确定。

加工管理

可靠决策需要可衡量的控制措施。

01

有记录的测试工作

记录样品身份、测试条件、采用的方法、观察结果及测试数据,以便审查和追溯技术结论。

02

质量保证

采用适当的采样方案、分析程序和验证检查,评估物料是否符合约定的产品规格。

03

运营监测

在开展加工的情况下,监测相关操作条件、设备表现、物料流转及工艺指标。

04

以证据推动改进

利用测试结果、运营记录和已识别的问题,在扩大应用规模之前评估改进方案。

负责任的矿物加工

产品价值与环境责任同样重要。

加工决策应考虑水和能源需求、粉尘、噪声、所使用的试剂、尾矿、废物流、员工安全及对周边社区的潜在影响。管理措施应结合具体工艺、场地条件和适用法规制定。还应关注特定物料的风险。例如,独居石可能含有钍或铀,因此在相关情况下,应进行适当的物料表征、辐射相关筛查及合规处理。

面向国际买家与加工商

以经过核实的产品规格开展商业洽谈。

可从目标矿物、预期用途、所需化学或物理规格、可接受的杂质、检测要求、相关文件及预计数量开始讨论。产品质量、加工表现、可供应数量和交付承诺,均应针对每项业务机会通过适当证据加以确认。

洽谈加工需求
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